- Новости
- 09.06.2011
- Торцовые уплотнения производства РГНК
- 30.05.2011
- Сведения об электросетевых объектах, май 2011
- 30.04.2011
- Сведения об электросетевых объектах, апрель 2011
Дозаторы(дозирующие устройства) предназначены для дозирования угля, породы и горной массы при загрузке скипов вертикальных стволов угольных шахт. Принцип действия дозатора – накопление одной дозы угля, горной массы или породы для последующей одноразовой перегрузки этой дозы в скип соответствующей грузоподъемности и вместимости. Регулирование дозы осуществляется по массе.
Дозаторы выполнены секционными для возможности транспортировки и сборки их в стволе, а также для организации производства дозаторов разной вместимости из типовых секций, климатическое исполнение дозаторов шахтных соответствуют умеренному климату категории размещения 5.
Технические характеристики шахтных дозаторов представлены в таблице.
| Наименование основных параметров и размеров | Тип загрузочного устройства | |
| 1ЗУ11 | 1ЗУ35 | |
| Номинальная вместимость, м3 | 11 | 35 |
| Массы одной дозы, не более, т | 18 | 41 |
| Габаритные размеры, не более | ||
| длина, мм | 3000 | 3900 |
| ширина, мм | 1600 | 2000 |
| высота, мм | 6595 | 10795 |
| Масса, кг | 7350 | 13300 |
| Давление воздуха в пневмосети потребителя, ПА | 5,105 ………6,105 | |
| Погрешность датчика дозирования горной массы, не более % | 4 | |
Конструктивные особенности исполнения шахтных дозаторов типа 1ЗУ11 и 1ЗУ35 отличаются только габаритными размерами и количеством секций, и как следствие различной производительностью.
Секции, из которых сформирован дозатор, представляют собой металлоконструкции, состоящие из боковых листов, фланцевых верхних и нижних уголковых соединений и ребер жесткости. Секции соединены между собой с помощью фланцев и болтовых соединений. Секции внутри футерованы листовой сталью с повышенной сопротивляемостью абразивному износу. Футеровочные листы крепятся с помощью специальных винтов с потайной головкой. На боковых листах приварены ребра жесткости. На секции установлены кронштейны под оси затвора.
Нижняя секция состоит из трех сборочных единиц – двух секций и опоры. Опора представляет собой сварную конусообразную конструкцию, на которой приварена плита для установки кронштейна пневмоцилиндра. Ось опоры отстоит от оси дозатора на расстояние: для 1ЗУ11 – 150мм, для 1ЗУ35 – 250мм. Такое расположение опоры относительно оси дозатора связано с положением центра тяжести порожнего и полного дозатора. Пята опоры устанавливается на датчик весового дозирования.
Кожух дозатора, установленный на верхней секции дозатора, предназначен для предотвращения выделения пыли из дозатора при его загрузке, и снижения уровня шума в камере.
Секторный затвор дозатора служит для запирания разгрузочного отверстия дозатора. Он состоит из правой и левой боковин, днища и балки для соединения со штоком приводного пневмоцилиндра.
Днище состоит из нижнего листа с ребрами жесткости и футеровкой, между которыми проложены деревянные бруски.
Подшипниковые узлы дозаторов соединены с централизованной системой смазки.
Загрузочные отверстия снабжены кожухами для телескопического соединения со шлюзом или самотечным желобом.
Лоток предназначен для высыпания угля, породы из дозатора в скип. Он состоит из двух боковых листов, днища из износостойкого материала, которое крепится к каркасу лотка и оси с роликами, которые служат для перемещения лотка.
Упаковка эксплутационных документов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23170-78. Возможна отправка эксплутационных документов потребителю по почте.
Дозаторы отгружаются потребителю без упаковки, в разобранном виде. Нижняя секция поставляется в сборе с затвором и лотком.
Организация технического обслуживания, планового текущего ремонта и устранение неисправностей, а также соблюдение мер безопасности осуществляется в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию и ремонту шахтных подъёмных установок», Москва, «Недра», 1983 г.
Надёжная и безопасная работа изделия, а также его срок службы зависит от его правильной эксплуатации и своевременного обслуживания и осуществления системы планово-предупредительных ремонтов.
Техническое обслуживание, а также плановые текущие ремонты должны производиться обученным персоналом.